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冷庫(kù)制冷系統(tǒng)是整個(gè)冷庫(kù)的核心設(shè)備，也是主要的耗能設(shè)備，所以不管是冷庫(kù)安裝及冷庫(kù)運(yùn)行中都要做好制冷系統(tǒng)的節(jié)能，這樣才能降低冷庫(kù)的運(yùn)行成本。下面天津冷庫(kù)工程建造公司帶大家詳細(xì)了解液氨制冷系統(tǒng)的安裝及節(jié)能措施。
一、基本原理
液氨的蒸發(fā)及氣氨的液化，根據(jù)氣液平衡原理可知：液氨的蒸發(fā)溫度與飽和蒸汽壓力有關(guān)。液氨的蒸發(fā)溫度越低，其飽和蒸汽壓越小，氣化熱越大；反之，相反。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)所要求的冷凍溫度，確定液氨的蒸發(fā)壓力，來(lái)達(dá)到所要求的冷卻溫度。液氨蒸發(fā)為氣氨后，需要使之重新液化，循環(huán)使用。
二、氨壓縮機(jī)安裝
1、各種氨壓縮機(jī)的具體安裝要求（包括試車(chē)及驗(yàn)收要求）應(yīng)符合現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231―98），并且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)在搗灌前必須將基礎(chǔ)施工圖與實(shí)物核對(duì)，核實(shí)螺孔位置及螺栓長(zhǎng)度，初次澆灌的基礎(chǔ)高度應(yīng)比設(shè)備底盤(pán)安裝標(biāo)高低20―40毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時(shí)能結(jié)合牢固。
2、氨制冷系統(tǒng)中的輔助設(shè)備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前需要檢查出廠(chǎng)合格證件，如無(wú)合格證件或經(jīng)運(yùn)輸后發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行牢固性和氣密性試驗(yàn)，試壓條件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150―89）技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。制冷輔助設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前需要按實(shí)物核對(duì)螺栓預(yù)留孔洞的定位。制冷輔助設(shè)備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準(zhǔn)確，連接管線(xiàn)正確，油氨分離器、冷凝器等易震動(dòng)的壓力容器，其地腳螺栓應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。低溫壓力容器安裝時(shí)應(yīng)增設(shè)墊木，盡量減少冷橋，墊木應(yīng)為浸油墊木。
3、所有測(cè)量?jī)x表及元件均須采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品樣本或技術(shù)文件核準(zhǔn)其準(zhǔn)確性及靈敏性。冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)節(jié)站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)精度。所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀(guān)察，不妨礙操作、檢修的位置。
4、制冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用氨專(zhuān)用閥門(mén)和配件，其公稱(chēng)壓力≥2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。氨系統(tǒng)用各種閥門(mén)（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動(dòng)閥及浮球式液面指示裝置等），在安裝前須單個(gè)試驗(yàn)其靈敏度及密封性。各種閥門(mén)安裝時(shí)須注意流向，不得裝反，并須將閥門(mén)安裝平直，閥門(mén)手柄嚴(yán)禁朝下。安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠(chǎng)合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力不符，應(yīng)按專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定將該安全閥進(jìn)行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)的安全閥其開(kāi)啟壓力為1.85Mpa，低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其開(kāi)啟壓力為1.25MPa。
